脆性是彈簧常見缺陷之一,可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。
1)熱處理脆性
彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結(jié)合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使彈簧產(chǎn)生脆性。
解決措施:控制回火溫度,及時進(jìn)行回火、保溫和冷卻。
2)氫脆
熱鍍鋅后容易導(dǎo)致彈簧脆性增加,這是因為鍍鋅前,必須進(jìn)行酸洗以去除氧化皮,會導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使彈簧變脆,即“氫脆”。
解決措施:控制酸洗時間和溫度,規(guī)范鍍鋅工藝流程,且鍍鋅后,在180℃溫度下保溫數(shù)小時再進(jìn)行除氫工藝,這樣就可以減少彈簧的鍍層和組織的脆性。
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