1.立定處理對(duì)壓縮彈簧，是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數(shù)次，一般是3～5次；對(duì)拉伸彈簧，是把彈簧長(zhǎng)度拉至工作極限長(zhǎng)度數(shù)次；扭轉(zhuǎn)彈簧，是把彈簧順工作方向極限扭轉(zhuǎn)角數(shù)次。

2.強(qiáng)壓(強(qiáng)拉、強(qiáng)扭)處理對(duì)壓縮彈簧是把彈簧壓至材料層的應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)，使表面產(chǎn)生負(fù)剩余應(yīng)力，心部產(chǎn)生正剩余應(yīng)力。

其工藝方法有兩種，一種是靜強(qiáng)壓，把彈簧壓至要求高度.停放6—48h，然后放開。這種方法占用工藝裝置及設(shè)備較多，占用場(chǎng)地也較大。但性能較穩(wěn)定.宜用于一些小彈簧。

另一種方法是用較慢速度(約1min)把彈簧壓至規(guī)定高度，然后緩慢放開(約1min)，使彈簧產(chǎn)生塑性變形。隨后在該高度下進(jìn)行立定處理。這種方法與靜強(qiáng)壓有同樣效果，適用于各類大彈簧。

在強(qiáng)壓處理過(guò)程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應(yīng)力分布情況。彈簧處于自由狀態(tài)(即強(qiáng)壓處理前)，材料截面應(yīng)力為零。是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內(nèi)受到不均勻的切應(yīng)力，其最大值在材料的表面處，材料中心應(yīng)力為零。是對(duì)彈簧繼續(xù)加載荷至F2，把彈簧壓并，這時(shí)材料表面應(yīng)力如超過(guò)材料的彈性極限則產(chǎn)生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達(dá)到材料彈性極限，應(yīng)力分布改變了線性關(guān)系。當(dāng)彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內(nèi)層的彈性變形部分開始恢復(fù)，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復(fù)。這樣在材料的內(nèi)外層留下剩余切應(yīng)力，剩余應(yīng)力的方向是：材料外表層處與工作切應(yīng)力方向相反；靠近材料心部處與工作切應(yīng)力方向相同。再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強(qiáng)壓載荷)時(shí)，材料受切應(yīng)力的情況，此時(shí)材料心部工作切應(yīng)力和剩余切應(yīng)力相加后應(yīng)力增大，表層工作應(yīng)力與剩余切應(yīng)力方向相反，切應(yīng)力減小。這種應(yīng)力分布的變化，充分發(fā)揮了材料心部的潛力。

不同類型的彈簧其強(qiáng)壓處理的方法也不一樣。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過(guò)扭桿切變彈性極限的扭矩。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過(guò)彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉(zhuǎn)彈簧加以超過(guò)彈簧材料彈性極限的扭矩?？傊?，在處理時(shí)所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類型和方向應(yīng)一致。剩余應(yīng)力是由剩余變形的程度來(lái)確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設(shè)計(jì)時(shí)考慮，計(jì)算方法見各種彈簧的設(shè)計(jì)。

如果強(qiáng)化處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當(dāng)，如預(yù)加載荷過(guò)大，反會(huì)使疲勞壽命下降；另外，彈簧經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會(huì)使彈簧的正常工作遭到破壞。

在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理或蠕變回火。加溫強(qiáng)壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時(shí)的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進(jìn)行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時(shí)間，它們都具有強(qiáng)化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對(duì)于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強(qiáng)度。

加溫強(qiáng)壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理?xiàng)l件(溫度、應(yīng)力、時(shí)間)根據(jù)彈簧的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時(shí)間為30min左右，加溫強(qiáng)壓處理的保持時(shí)間可為2～6h。對(duì)于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時(shí)間可再長(zhǎng)一些。

立定或強(qiáng)壓處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對(duì)于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

立定或強(qiáng)壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強(qiáng)化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來(lái)說(shuō)，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；鋼彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。

3.彈簧的預(yù)制高度的計(jì)算彈簧經(jīng)過(guò)立定處理、強(qiáng)壓處理后自由高度要降低。為了要使彈簧達(dá)到圖樣上規(guī)定的自由高度，在卷簧時(shí)的卷制高度除自由高度外要留出變形量，這個(gè)高度就叫預(yù)制高度。因?yàn)榱⒍ê蛷?qiáng)壓處理影響的因素較多，故變形量不能很精確的計(jì)算。

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